Услуги

Наша компания предлагает проведение:

• Капремонта паровых турбин с возможностью восстановления исправности оборудования, заменой либо ремонтом какой-либо его части. Капремонт - достаточно сложная и объемная работа, так как подразумевает вскрытие всех подшипников и цилиндров, разборку валопровода, турбинной проточной части. Капремонт может быть типовым либо специализированным.
• Текущего ремонта, при котором восстанавливаются какие-либо отдельные запчасти либо заменяются. Он менее объемный и подразумевает проведение вскрытия подшипников, разборку регулирующих клапанов и прочее.
• Среднего ремонта, выполнение которого соответствует НТД. Этот тип ремонта помогает восстановить исправность оборудования с возможностью заменить либо восстановить отдельные части и контролировать их техсостояние. Номенклатура данного ремонта частично включает в себя объем как текущего, так и капремонта. Данный ремонт подразумевает вскрытие одного из турбинных цилиндров, частичную разборку валопровода, вскрытие стопорного клапана и пр.

Ремонт оборудования проводится в плановом порядке, средний и капитальный ремонт - по мере выработки ресурса основных частей машины. Предварительно проводится дефектация собственно компрессора и его узлов.

Дефектация компрессора в собранном виде заключается в определении его технического состояния по значениям измеренных параметров путем сравнения с параметрами, которые соответствуют техническим условиям на поставку компрессора. Техническое состояние собственно компрессора определяется по результатам газодинамических и механических испытаний компрессора рядом основных параметров:

• потребляемой мощностью (политропный КПД);
• температурой опорных вкладышей;
• температурой упорных колодок;
• уровнем вибрации ротора компрессора;
• безвозвратными потерями масла (при наличии торцовых уплотнений).

При превышении предельных значений указанных параметров, которые, как правило, указаны в эксплуатационной документации или определяются методом экспертной оценки, требуются вскрытие и ремонт компрессора.

Газодинамические испытания компрессора проводятся с целью получения зависимостей степени сжатия Рк/Рн, политропного КПД, потребляемой мощности Nпотр от производительности компрессора Q. 

При газодинамических испытаниях измеряют следующие параметры компрессоров или их секций:

• начальную и конечную температуру сжимаемого газа;
• начальное и конечное давление сжимаемого газа;
• частоту вращения ротора;
• состав газа;
• производительность (при начальных условиях).

Компания "Карелинженеринг" оказывает услугу модернизации энергетического оборудования (компрессорного оборудования, паровых турбин, насосов, теплообменной аппаратуры) и реконструкции компрессорных цехов. Специалисты компании имеют опыт реализации самых передовых решений и технологических новшеств на рынке энергетического оборудования. Они помогут найти способ улучшить эффективность вашей работы и снизить издержки, подберут оптимальный вариант оптимизации технологических процессов с учетом специфики вашей деятельности.

Модернизация энергетического оборудования — это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры - производительность, долговечность и точность, безопасность работы, легкость обслуживания. Модернизацию производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его службы.

Экономически обосновано проводить модернизацию оборудования при окупаемости затрат в 2-3 года, повышении производительности машины не меньше чем на 20-30 % и планируемом сроке эксплуатации данного оборудования не менее 5 лет.

Основными направлениями модернизации промышленного оборудования являются:

• Увеличение производительности машины за счет повышения мощности приводов и частоты вращения, числа ходов и величины подач рабочих органов. Для этого производится замена двигателя и изменение кинематики отдельных механизмов машины, а также за счет механизации и автоматизации таких процессов, как крепление и снятие детали, смена скоростей и подач, холостой ход, измерение размеров и шероховатостей поверхности детали.
• Повышение точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического назначения оборудования.
• Увеличение долговечности и надежности оборудования за счет повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств, усиления слабых звеньев (заменой материала, термической обработкой, изменением размеров и формы деталей).

Наша компания оказывает услугу комплексного технического обследования энергетического оборудования (компрессоров, турбин, насосов, теплообменной аппаратуры).

В техническое обследование может входить:

• Техническая диагностика.
• Экспертиза промышленной безопасности оборудования, отработавшего установленный ресурс с определением срока дополнительной эксплуатации и выдачей рекомендаций по его ремонту.
• Обследование работающего оборудования с определением остаточного ресурса и выдачей рекомендаций по его ремонту.

Монтаж и пуско-наладочные работы технологического, энергетического и электротехнического оборудования блоков, котельного и вспомогательного оборудования и систем управления к ним;

Монтаж и ремонт трансформаторов, воздушных и масляных выключателей, электросетей;
выполнение балансировки, вибродиагностики, настройки регулирования и модернизации динамического оборудования, произведенного российскими и зарубежными компаниями;

Компания «Карелинженеринг» оказывает услуги по монтажу энергетического оборудования (паровых и газовых турбин (турбоагрегатов), промышленного компрессорного оборудования). Весь комплекс монтажных работ состоит из четырех этапов.

Первый этап – организация и подготовка производства монтажных работ. На данном этапе, до начала производства работ, на объекте должны быть выполнены следующие мероприятия:

• получена рабочая документация к производству монтажных работ энергетического оборудования;
• согласованы: графики поставки оборудования, изделий и материалов с учетом технологической последовательности производства работ; перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-поставщиков; условия транспортирования к месту монтажа тяжелого и крупногабаритного оборудования;
• приняты необходимые помещения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических работников, производственной базы, а также для складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;
• разработан проект производства работ, проведено ознакомление инженерно-технических работников и бригадиров с рабочей документацией и сметами, организационными и техническими решениями проекта производства работ;
• осуществлена приемка по акту под монтаж энергетических устройств и выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды при производстве работ.

Второй этап – производство монтажных работ.

Третий этап – выполнение пуско-наладочных работ. Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания энергооборудования с целью обеспечения требуемых параметров и режимов, заданных проектом.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.

Завершающим этапом комплекса монтажных работ энергооборудования являются – испытания и сдача объекта в эксплуатацию.